Conexión de elementos de hormigón y prefabricados de hormigón
Seguridad estática probada para su edificio
BT-Spannschloss – la próxima generación en tecnología de conexión
Una solución innovadora para la unión de elementos de hormigón la ofrece el sistema de sujeción de B.T. innovation con la Spannschloss®, que puede utilizarse para conexiones estructurales permanentes de elementos prefabricados de hormigón.
La ventaja sobre otros tipos de sistemas de conexión radica en la conexión sencilla pero segura de Piezas prefabricadas de hormigón. La simplicidad viene dada por el sistema de pernos especificado geométricamente, que permite la aplicación inmediata de la carga completa. La seguridad del sistema está regulada por los valores de carga especificados en la homologación DIBt. Para obtener la posibilidad de una amplia gama de aplicaciones, el sistema de tensor puede combinarse con los sistemas de anclaje homologados habituales (anclaje plano de acero, anclaje de eje, anclaje de tornillo). Debido a esta amplia gama de aplicaciones, el tensor, fabricado con material de fundición de alta resistencia, puede utilizarse para transmitir cargas transversales y longitudinales. Esto significa que las uniones constructivas con cargas estáticas elevadas también pueden realizarse utilizando el sistema de tensores.
- Conexión rápida y eficaz de elementos prefabricados de hormigón
- Aplicación inmediata a plena carga tras el montaje
- Sistema universal para muchas soluciones constructivas
- Ahorro de tiempo y dinero
- No depende de la temperatura
- Sujeción de elementos de construcción sin materiales adicionales ni ayudas especiales
Otra ventaja decisiva es que puede combinarse con nuestro Cinta para juntas RubberElast®. El uso del tensor comprime el RubberElast® a la anchura requerida, proporcionando una conexión estática en combinación con un sellado adicional. Gracias a su versatilidad, el tensor es capaz de conectar de forma segura una gran variedad de elementos. Con la combinación de BT-Spannschloss® y RubberElast® pueden realizarse aplicaciones especiales en el ámbito del “hormigón impermeable”.
Cómo:
- Medios de comunicación
- Metros de agua
- Construcción de alcantarillas y pozos
- Elementos de soporte angular
- Ingeniería civil
- Sótanos para edificios residenciales y sociales
El material de construcción hormigón es una piedra producida artificialmente a partir de una mezcla de cemento, agua y áridos (arena y grava). En su estado inicial pastoso, se le puede dar la forma deseada antes de que se endurezca y adquiera su elevada resistencia a la compresión. La composición exacta de los distintos componentes y su relación óptima entre sí son cruciales para la calidad del hormigón. Mezclando fibras de vidrio, acero, plástico o materiales textiles, se puede mejorar la matriz de adherencia del hormigón. La gran resistencia, durabilidad y calidad superficial resultantes de estos hormigones de alto rendimiento permiten fabricar elementos prefabricados con propiedades mejoradas.
Hay dos formas de influir en la matriz de adherencia de los hormigones: por un lado, mediante aditivos y, por otro, mediante aditivos.
Los aditivos del hormigón son sustancias finamente dispersas que influyen en el hormigón fresco, en cuanto a su trabajabilidad, y en el hormigón endurecido, en cuanto a su resistencia e impermeabilidad. Ejemplos de estos aditivos son el polvo de cuarzo, el polvo de piedra caliza, los pigmentos o las cenizas volantes. Los aditivos para hormigón son sustancias líquidas, en polvo o granulares que se añaden al hormigón para mejorar las propiedades del hormigón fresco o endurecido mediante efectos químicos y/o físicos. trabajabilidad, fraguado, endurecimiento o resistencia a las heladas. Ejemplos de estos aditivos son los plastificantes del hormigón (BV), los retardadores (VZ), los aceleradores (BE) o los agentes inclusores de aire (LP).
Los elementos prefabricados de hormigón se utilizan a menudo para paredes, techos o soportes en la construcción de pisos y naves, así como en el ámbito de la construcción residencial y administrativa. Estos elementos se conectan con sistemas de conexión prefabricados hechos de acero o componentes de acero fundido, que permiten un fácil montaje de los elementos prefabricados durante la construcción.
También se utilizan mucho los llamados sistemas de conexión en bucle. En este proceso, los bucles y el acero de refuerzo integrado se conectan mediante lechada. Primero debe encofrarse la junta de la pieza (encofrado de hormigón) para que la lechada pueda rellenar la cavidad. Dado que la aplicación de la carga sólo es posible después de que la lechada se haya endurecido, el encofrado y el soporte estructural de los muros deben permanecer en su lugar durante al menos tres a siete días. Otra desventaja es que la lechada es relativamente cara y las posibilidades de procesamiento a temperaturas negativas son limitadas.
Como aglutinantes se utilizan la resina Expoxy EP y la resina de poliuretano PUR. En el caso de estructuras que presentan grietas o elementos dañados por una tensión mecánica excesiva, las juntas y grietas pueden renovarse y repararse de forma permanente (véase también renovación del hormigón).