Sellado de conductos con la BT innovation
En los últimos años se han detectado en Alemania una serie de graves defectos estructurales y fugas en el ámbito del suministro público de aguas residuales y el drenaje de propiedades. Dependiendo de las condiciones locales, esto puede provocar problemas debidos a la infiltración de aguas subterráneas, aguas de estratos o aguas de infiltración. Una consecuencia de ello es el aumento de los desbordamientos en el sistema de alcantarillado combinado, así como la contaminación adicional de las masas de agua.
Efecto de la infiltración
Se puede suponer que las mediciones de aguas residuales que contienen una mayor proporción de agua extraña tienen un impacto negativo en el rendimiento de la planta de tratamiento. Como resultado de la dilución, el rendimiento de degradación de la planta de tratamiento de aguas residuales se resiente, lo que a su vez hace que se introduzcan más contaminantes en las masas de agua. Además, las depuradoras tienen una mayor eficiencia energética y de costes, ya que la carga hidráulica aumenta para hacer trabajar más a las bombas y las estaciones elevadoras.
Además, se ven afectadas las estructuras de los aliviaderos que normalmente limitan en cierta medida las aguas residuales durante las fuertes lluvias antes de que sean tratadas en la depuradora. Se llenan más rápidamente, por lo que las aguas residuales se vierten con más frecuencia en las masas de agua para aliviar las depuradoras mediante desbordamientos combinados de alcantarillado. Como consecuencia, se vierten más aguas residuales sin filtrar en las masas de agua.
Los productos impermeabilizantes BT son ideales para este fin:
- Reparación de defectos estructurales y fugas en el sistema de suministro de aguas residuales
- Puede sellarse de forma fiable tanto a posteriori como en nuevas construcciones de alcantarillado
Así, el sellado de conductos puede realizarse de forma rápida y sencilla con los productos de B.T. innovation.
Soluciones BT para un sellado fiable de conductos
Las deficiencias en el tratamiento de la superficie suelen provocar fugas, como grietas en las estructuras de alcantarillado. Dado que nuestro objetivo es tratar el medio ambiente con cuidado, se necesitan soluciones eficaces. La impermeabilización posterior no suele ser fácil, ya que el agua se acumula en las zonas afectadas desde el interior y el exterior. Por esta razón, es esencial disponer de un entorno relativamente seco, así como liberar el hormigón de suciedad y residuos de grasa para que el material impermeabilizante pueda adherirse bien de forma continuada.
Causas de las fugas
Por regla general, las instalaciones de ingeniería hidráulica, como los sistemas de alcantarillado, los depósitos de aguas residuales o las depuradoras, están expuestas a una amplia gama de tensiones. Las causas externas, como los impactos mecánicos del tráfico, la maquinaria de construcción, los movimientos del suelo (hundimiento, hundimiento del subsuelo), las heladas o los periodos secos, así como las raíces penetrantes, pueden ser motivos de los daños producidos. Además, las conexiones defectuosas de las tuberías, los tubos y materiales defectuosos, las juntas, así como las condiciones inadecuadas de la red de tuberías afectan al sistema debido a la corrosión persistente.
InnoElast® – Sellado eficaz de juntas y grietas en la fachada
El sellante InnoElast® Tipo 2 es adecuado para el sellado fiable posterior contra el agua a presión. El InnoElast® Tipo 2 pastoso se pulveriza en la junta a sellar, donde se endurece en un material similar al caucho y sella así la junta.
Ventajas de InnoElast® Tipo 2:
- No necesita imprimación
- También puede aplicarse sobre soportes húmedos
- Procesado a partir de -3°C en superficies sin hielo
- Presión de prueba impermeable hasta 4,8 m de columna de agua
- Alta resistencia química
Aplicación:
InnoElast® Tipo 2 se aplica sobre un sustrato limpio utilizando una pistola de bolsa tubular y, a continuación, se cura eficazmente. El tiempo de formación de la piel es de entre 2 y 3 horas (tipo 1) y 15 minutos (tipo 2) a una temperatura ambiente de 23°C y una humedad del 50%, el tiempo de curado es de 3 mm en 24 horas. No es necesaria una imprimación previa. No obstante, se recomienda insertar un cordón de relleno de juntas y encintar los bordes. El prensado y alisado crea una unión firme con los flancos de la junta.
Instrucciones - Tratamiento como sellador de juntas
RubberElast® – Cinta para juntas para sellar con seguridad las juntas de los componentes
El sellado durante el montaje de elementos prefabricados es fácil y eficaz con RubberElast®. La cinta autoadhesiva RubberElast® se comprime para sellar entre elementos de construcción y, de este modo, sella permanentemente las juntas. Así, la instalación, el sellado y el llenado son posibles en un solo día.
Ventajas de RubberElast®:
- Procesamiento más sencillo
- Impermeable inmediatamente después del montaje
- Procesado incluso a bajas temperaturas a partir de -10°C
- Presión de prueba impermeable hasta 5 m de columna de agua
- Resistente a aguas residuales, ácidos, álcalis y sales
Aplicación:
RubberElast® puede procesarse con rapidez y sin necesidad de más medios auxiliares. Es autoadhesivo y se pega a una cara de la superficie de un componente. A continuación, se montan las piezas prefabricadas y se comprime RubberElast® en la junta del componente para que ésta quede rellena. La junta es inmediatamente estanca después del rejuntado. El material se mantiene permanentemente elástico y, por tanto, sella las juntas de forma permanente. La instalación debe realizarse en un intervalo de temperaturas comprendido entre -10 °C y +40 °C. RubberElast® conserva su elasticidad incluso a bajas temperaturas.
Instrucciones - Tratamiento de RubberElast®
Paso 1
Instalación de elementos prefabricados de hormigón.
Paso 2
Aplique RubberElast® al componente que desee sellar (el sustrato debe estar libre de suciedad, grasa y aceite).
Paso 3
Introduzca la pieza prefabricada de hormigón (presione las piezas para obtener juntas verticales) y comprima RubberElast® en un 80%.