Protección fiable para piezas de hormigón y prefabricados de hormigón
La utilización de hormigón para la fabricación de elementos de construcción plantea siempre el problema del sellado de las piezas de hormigón contra el agua a presión, la lluvia o la humedad en general, además de la cuestión del encofrado óptimo. Ya se trate de un proyecto elaborado, como un muro de presa, o de una aplicación cotidiana, como el sótano de una casa diseñado como “bañera blanca”. Hacer que el propio hormigón sea impermeable al agua u otros líquidos es el problema menor. La verdadera dificultad del sellado del hormigón son siempre las juntas de construcción que se producen entre las distintas partes de una estructura de hormigón por razones físicas o como resultado del método de fabricación. El sellado fiable de juntas de construcción en zonas de hormigón in situ u otras juntas estructurales es un reto considerable para la tecnología de la construcción, así como para la química de la construcción, y requiere muchos conocimientos técnicos.
La impermeabilización de elementos de hormigón y prefabricados de hormigón debe proteger de forma fiable contra el agua a presión y otras influencias meteorológicas y, además, mantener esta protección de forma permanente. En primer lugar, esto significa que el material debe ser realmente adecuado como medio de sellado para la aplicación correspondiente. La junta instalada de este material debe ser resistente al envejecimiento, así como a los medios presentes y sus posibles mezclas contra los que debe sellar. Además, las juntas deben ser tan fáciles de instalar que el montaje correcto, que garantice el funcionamiento, pueda realizarse incluso en condiciones difíciles. Sin embargo, la experiencia demuestra que una instalación extremadamente compleja no es necesariamente sinónimo de fiabilidad de la tecnología de estanquidad utilizada.
Esto se traduce en los requisitos básicos para una buena tecnología de sellado del hormigón:
- materiales de alta calidad adecuados para cada aplicación
- un sistema adaptado a la aplicación respectiva
- calidad garantizada por el proceso de fabricación
- un procedimiento de aplicación bien pensado para una tramitación sin complicaciones en la obra.
Para cumplir estos requisitos, se necesita un proveedor experimentado que conozca la práctica en la obra y que disponga de una gama de productos adecuada. Además, un asesoramiento competente es esencial para garantizar que se selecciona el producto adecuado para cada aplicación.
No hay dos sistemas de impermeabilización del hormigón iguales, porque no puede haber un proceso ideal para todos los usos. Esencialmente, pueden distinguirse tres grandes ámbitos de aplicación:
- el sellado de juntas de construcción en zonas de hormigón en obra
- sellado de elementos prefabricados de hormigón, sellado de superficies de hormigón
- el sellado posterior de juntas en estructuras existentes (impermeabilización estructural).
Cada uno de estos tipos de uso es diferente, y también hay diferencias en los requisitos de impermeabilización dentro de cada zona. Por ello, B.T. innovation le ofrece una amplia gama de productos entre los que podrá elegir la solución adecuada para cada tarea. Aquí encontrará más información sobre la impermeabilización de forjados.
En el hormigón moldeado in situ, las juntas de construcción se deben principalmente a que no todas las partes de un tanque blanco, un muro de banco o un contenedor pueden fabricarse en una sola operación. En el caso de componentes de gran tamaño, también se prevén grietas predeterminadas, es decir, juntas de separación que impiden que el componente se agriete de forma incontrolada posteriormente debido al alivio de tensiones. De este modo se obtiene una junta de fisura predefinida que puede sellarse preventivamente con un perfil. El ensamblaje de elementos prefabricados de hormigón producidos en la planta de prefabricados o directamente en la obra (método de construcción de muros con cámara de aire) da lugar a juntas entre las juntas de los elementos prefabricados de hormigón. En ambos casos, se necesitan sistemas de sellado que puedan procesarse junto con el hormigón fresco y adherirse a él de tal forma que posteriormente no pueda pasar agua entre el hormigón y el compuesto de sellado.
Un ejemplo de producto de este ámbito es la cinta de sellado SynkoElast. Cuando se construye un sótano, por ejemplo, se inserta en el hormigón in situ aún fresco en la zona de las conexiones de las paredes del sótano después de hormigonar la losa del suelo. Para ello no se necesitan herramientas adicionales. Ni siquiera el refuerzo de conexión que suele sobresalir causa molestias indeseadas, ya que la cinta de sellado flexible puede colocarse entre ellos sin problemas.
Con la obligación general de racionalizar y la elevada presión de los costes, especialmente en los proyectos de construcción, el uso de elementos prefabricados de hormigón ha aumentado considerablemente en las últimas décadas. Un problema considerable en este caso es el sellado de las juntas a tope entre elementos prefabricados de hormigón, especialmente cuando, como en el caso de los muros de sótano, las estructuras de benton se construyen en la zona de agua a presión.
Con las innovaciones en tecnología de sellado, como RubberElast® , este problema puede resolverse de forma fiable. Se trata de una cinta de sellado con una gran capacidad adhesiva, que se aplica a la junta antes de colocar la pieza adyacente. Cuando se coloca la siguiente pieza de hormigón, se genera presión debido a la compresión y la RubberElast se adhiere de forma fiable al hormigón de ambas piezas, garantizando así una estanqueidad del cien por cien (véase Adhesión del hormigón).
RubberElast® se adhiere de forma fiable no sólo al hormigón, sino también a otros materiales de construcción, como el vidrio o el acero. Esto permite explotar sin problemas de ejecución práctica las posibilidades arquitectónicas derivadas de la combinación de estos materiales de construcción con el hormigón.
Durante los trabajos de renovación e instalación en viviendas existentes, pero también durante la instalación inicial de servicios de construcción en edificios nuevos, a menudo es necesario sellar las penetraciones en paredes y techos. Aquí se trata de lograr la estanqueidad entre el hormigón, por un lado, y toda una serie de materiales como el acero, el PVC u otros materiales, por otro. Para ello, el versátil adhesivo InnoElast ofrece la solución adecuada para conseguir un sellado realmente hermético.
InnoElast es adecuado para sellar y rellenar juntas de todo tipo gracias a sus excelentes propiedades químicas. Es resistente a las influencias ambientales, así como a los ácidos, álcalis y ataques bacterianos. InnoElast puede aplicarse sobre sustratos húmedos, incluso con heladas ligeras y, por lo general, sin preparar el sustrato con una imprimación. Junto con la membrana de sellado ProElast, InnoElast también puede utilizarse para el sellado de juntas y grietas de muros exteriores contra el agua a presión (véase Sellado de grietas de hormigón).
Otro producto para sellar superficies es FlächenElast, un sellador que puede aplicarse con brocha o rodillo y que fragua gracias a la humedad del aire. Este sellador también es especialmente adecuado para reparar tejados planos, incluso si el tejado estaba recubierto originalmente con un compuesto bituminoso.