Sellar la penetración en la pared con la B.T. innovation
Cada edificio estará equipado con líneas de energía y servicios públicos como gas, electricidad, agua y comunicaciones. Las penetraciones se producen a través de la pared, un muro o, en el caso de un edificio sin sótano, a través del suelo. Sin embargo, estas tuberías de entrada y salida son puntos de ataque para la penetración de la humedad. Para estar óptimamente preparado contra la humedad desde el principio del proceso de construcción, la planificación debe realizarse con cuidado. Es posible mejorar posteriormente las zonas problemáticas.
Los productos impermeabilizantes BT son ideales para este fin:
- Sellado permanente y eficaz de la penetración de un edificio existente
- Sellado retrospectivo fiable de penetraciones y brechas en la pared
- Sellado de juntas con fugas y conexiones complejas entre conductos y paredes
Es importante que las piezas de la instalación y las penetraciones de medios como tuberías, soportes o cables que atraviesan la impermeabilización se conecten lo más firmemente posible al componente del edificio. Los sistemas típicos utilizados en este caso son los collarines de brida fija, los casquillos fijos, pero también las conexiones elásticas. Las piezas incorporadas y los pasamuros pueden conectarse a la impermeabilización existente. Los movimientos que se producen entre la penetración y el componente del edificio, por ejemplo debido a deformaciones térmicas, suponen exigencias adicionales para el sellado. Esto se debe a que la impermeabilización debe ser capaz de absorber los movimientos correspondientes para ser eficaz de forma permanente. Para ello, B.T. innovation ofrece diversos productos que simplifican el sellado.
Paso 1
Paso 2
Paso 3
Paso 4
Soluciones BT para el sellado de pasamuros
InnoElast® – Sellado eficaz de juntas con fugas
Las juntas con fugas entre el conducto y la pared pueden sellarse permanentemente con InnoElast® tipo 1, y contra el agua a presión con InnoElast® tipo 2.
Ventajas de InnoElast® Tipo 1
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Ventajas de InnoElast® Tipo 2
- Sin disolventes y bajo encogimiento
- Aplicable sobre soportes húmedos a partir de -3°C
- Resistente a la intemperie y a los rayos UV, gran resistencia a los productos químicos
- Permanentemente elástico
- Hasta un 10% de absorción de movimientos
- Aplicable sin imprimación
- Resistente a la presión hasta 0,48 bar
Aplicación:
InnoElast® Tipo 2 se aplica sobre un sustrato limpio utilizando una pistola de bolsa tubular y, a continuación, se cura eficazmente. El tiempo de formación de la piel es de entre 2 y 3 horas (tipo 1) y 15 minutos (tipo 2) a una temperatura ambiente de 23°C y una humedad del 50%, el tiempo de curado es de 3 mm en 24 horas. No es necesaria una imprimación previa. No obstante, se recomienda insertar un cordón de relleno de juntas y encintar los bordes. El prensado y alisado crea una unión firme con los flancos de la junta.
¿Cuándo elegir InnoElast® Tipo 1 y cuándo Tipo 2?
InnoElast® Tipo 1:
- para juntas de movimiento con movimientos de hasta el 25%
- para juntas que sólo se rocían y en las que no se aplica presión de agua
InnoElast® Tipo 2:
- para juntas expuestas a productos químicos (ácidos, álcalis, combustibles seleccionados).
- para juntas expuestas a agua a presión hasta 4,8 m de columna de agua
- para juntas adyacentes a materiales / revestimientos bituminosos y deben ser estancas.
Instrucciones - Tratamiento como sellador de juntas
ProElast® – Sellado de transiciones sencillas y superficies dañadas
Las transiciones sencillas a las superficies se sellan mediante el sistema ProElast® de película y adhesivo de película.
Sistema ProElast® – Ventajas
- Resistente a la presión hasta 2 bares
- Aplicación sobre sustrato húmedo y sin hielo a partir de 3°C
- Resistente a la intemperie y a los rayos UV
- Con InnoElast® tipo 2 = alta resistencia química
- Aplicable sin imprimación
Aplicación:
Después de aplicar el adhesivo InnoElast® sobre un sustrato limpio, extiéndalo con una llana dentada. A continuación, la lámina de sellado se pega centrada sobre la junta para que no queden burbujas de aire. A continuación, los bordes se sellan con InnoElast® tipo 1 o tipo 2. Los breves tiempos de curado permiten seguir trabajando con rapidez. El tiempo de formación de la piel es de 2-3 horas para InnoElast® Tipo 1 y de 15 minutos para InnoElast® Tipo 2 a una temperatura ambiente de 23°C y una humedad del 50%. Un espesor de capa de 2 a 3 mm, a una temperatura ambiente de 23°C y una humedad del 50%, cura eficazmente en 24 horas. Esto le permite sellar de forma fiable juntas de construcción, secciones transversales de grietas predeterminadas y juntas de movimiento.
Instrucciones - Tratamiento como sellador de superficies
LiquidElast® – para sellar conexiones complejas
Las conexiones complejas también se pueden sellar con LiquidElast® Tipo S, que se puede pintar.
LiquidElast® – Ventajas
- Estanco a la presión del agua hasta 1,0 bar
- Resistente al desgaste y a muchos productos químicos
- Aplicable sobre sustrato húmedo a partir de 0°C
- Puenteo de grietas de hasta 5 mm
- Permanentemente elástico
Instrucciones - Tratamiento como sellador de superficies
Sellado posterior de las penetraciones
Si la penetración de un edificio existente no se sella adecuadamente, pueden producirse daños importantes en el tejido del edificio y obligar a una reparación exhaustiva de los daños causados por la humedad. Sin embargo, los usos de mayor valor también pueden obligar a sellar posteriormente las penetraciones existentes. Además, el sellado contra el gas nocivo radón suele ser un caso de renovación necesario.
Sellar las aberturas de la pared en forma de agujeros perforados
No sólo es necesario sellar adecuadamente las roturas de pared más grandes, sino también las perforaciones más pequeñas. Están pensadas para proteger las paredes, la mampostería y el edificio de la penetración de la humedad y también pueden ser realizadas por bricoladores menos experimentados. En cuanto un pozo deje de ser necesario, hay que sellarlo lo antes posible.
Nuestros trucos y consejos
Durante las obras de renovación, conviene prestar atención a las condiciones meteorológicas. Para trabajar en las paredes, techos o suelos del sótano, es conveniente que el tiempo esté tranquilo y seco. Cualquier pieza de instalación (por ejemplo, tuberías, cables, soportes) debe incorporarse cuidadosamente a la capa de sellado. Si es previsible que se produzcan deformaciones térmicas con las sustancias transportadas en las tuberías, el sellado debe incluir un margen para el movimiento de las tuberías. Los tubos se conectan entre sí mediante una brida. Por regla general, el disco en forma de anillo se fija al extremo de una tubería y garantiza una estanqueidad absoluta con su junta de brida.