Impermeabilización estructural como protección contra los daños causados por la humedad en la construcción de edificios
El 70 % de los daños en edificios registrados en Alemania se deben a una impermeabilización estructural defectuosa o mal instalada. Además de la ejecución de la impermeabilización estructural de acuerdo con el último estado de la técnica, es crucial el uso de productos de alta calidad.
“Sencillo en la aplicación, fiable en los resultados” es, por tanto, la máxima según la cual desarrollamos, producimos y distribuimos en B.T. Innovation Bauwerkstechnik.
La humedad del suelo, las cargas de agua de infiltración no acumulada, así como el agua de prensado (véase impermeabilización de sótanos) y no prensada (véase impermeabilización de forjados) pueden afectar a la superficie exterior de las estructuras desde el suelo. En función del tipo de ataque, del subsuelo existente y del tipo de tensión, se conocen diversos métodos u obras de impermeabilización eficaces. Muchos expertos en construcción consideran desde hace tiempo que la cisterna blanca es un estándar económico y comparativamente fácil de construir. Este depósito cerrado está fabricado con hormigón de alta resistencia a la penetración de agua conforme a las normas DIN EN 206-1 y DIN 1045-2; para su producción se aplican las especificaciones de la directriz del DAfStb (Comité Alemán de Hormigón Reforzado) “Estructuras impermeables al agua fabricadas con hormigón”.
En comparación con el depósito marrón o negro, en el que se aplica una membrana impermeabilizante a las superficies exteriores del edificio de acuerdo con la norma DIN 18195, el depósito blanco se construye sin membranas impermeabilizantes adicionales. Para la construcción se puede utilizar hormigón en obra con encofrado de sistema o un sistema de elementos de encofrado prefabricados, los llamados muros triples.
Para que una bañera blanca sea absolutamente impermeable al agua, se requiere un alto grado de atención y pericia, sobre todo en la zona de las juntas. Las juntas de construcción deben tenerse en cuenta en la fase de planificación y sellarse in situ con materiales de sellado de alta calidad (por ejemplo, cinta para juntas).
SynkoElast®, una cinta de sellado a base de polímero y betún de B.T. Innovation, está especialmente indicada para juntas de construcción y grietas predeterminadas. Cuando se utiliza, SynkoElast® no sólo aumenta la circulación al adherirse químicamente al hormigón in situ.
RubberElast® también puede sellar con éxito piezas prefabricadas de hormigón como cinta de sellado impermeable a presión con juntas adecuadas y se adhiere no sólo al hormigón, sino también a otros materiales como el vidrio o el metal.
Si se necesitan sellantes de contracción especialmente baja, InnoElast®, respetuoso con el medio ambiente, ofrece una solución de sellado permanente. El sellador monocomponente es ideal, por ejemplo, para las penetraciones necesarias y se aplica directamente desde el cartucho.
Las láminas de juntas, las cintas de PVC o las cintas hinchables se siguen utilizando habitualmente para sellar estructuras en la zona de las bañeras blancas. En comparación con estos métodos, los productos de impermeabilización de B.T. Innovation suelen ser fáciles de aplicar, permanentemente elásticos y duraderos. Los trabajos in situ que requieren mucho tiempo, como la soldadura de los waterstops metálicos (¡no basta con solaparlos!), son totalmente innecesarios. Esto supone un ahorro de tiempo, así como la minimización de posibles fuentes de error en su edificio.
Las juntas en el depósito blanco, especialmente las juntas de construcción, representan un punto débil considerable y en muchos casos deben sellarse posteriormente como parte de una reparación del hormigón. Por lo general, los defectos pueden localizarse fácilmente y es posible repararlos desde el interior del edificio. Sin embargo, esto sólo es posible si la presión del agua no es demasiado alta (máx. 1-1,5 m de columna de agua). Con los productos B.T. InnoElast® y ProElast® , el sellado permanentemente elástico del hormigón también puede conseguirse a posteriori, por lo que también son adecuados para la renovación de edificios.
La base de muchos sellantes modernos para el sellado permanente y elástico de juntas para una densidad óptima son hoy en día los denominados polímeros MS, a partir de los cuales se pueden producir sellantes elastoplásticos estables a los rayos UV, de curado rápido y buena adherencia. A diferencia de los productos convencionales, nuestros polímeros MS no requieren imprimación. Esto hace que los sellantes B.T. sean especialmente económicos y seguros de usar.
En comparación, los sellantes a base de poliuretano (PU), como los que se utilizan con frecuencia para sellar juntas de construcción de edificios, impermeabilizar balcones, sótanos o terrazas, muestran una mayor dependencia de las condiciones meteorológicas, especialmente en lo que respecta al tiempo de curado. Además, las juntas de construcción fabricadas con PU son menos resistentes al envejecimiento y a la intemperie y no son respetuosas con el medio ambiente debido a los isocianatos que contienen.
LiquidElast® de B.T. Innovation no sólo es adecuado para el sellado posterior del hormigón impermeable. El sistema de sellado untable y vertible forma una membrana impermeable y similar al caucho tras el curado, que es impermeable hasta 1,2 bares. Las superficies afectadas pueden protegerse posteriormente contra la penetración de humedad mediante estas juntas interiores. LiquidElast es una buena alternativa a la lechada de sellado.
Para ello, la carga superficial se aplica desde el lado positivo, es decir, en el lado del agua estancada. Si se aplica en el interior, el LiquidElast podría despegarse de la pared. LiquidElast se utiliza como impermeabilización adherida y se crea una contrapresión adicional mediante, por ejemplo, una capa de solado sobre LiquidElast en el suelo. El material monocomponente es fácil de aplicar en casi todas las condiciones ambientales y se adhiere incluso a sustratos húmedos. El puente de grieta máximo es de 5 mm.
En cambio, los revestimientos bituminosos gruesos que pueden utilizarse con el mismo fin de protección de fachadas dependen de las condiciones meteorológicas para su aplicación, y es esencial que el sustrato esté seco para no perjudicar la adherencia. En muchos casos, se requiere una imprimación previa para garantizar la adherencia. Las grietas existentes pueden puentearse hasta una anchura de 2 mm. Los revestimientos bituminosos tampoco son tan respetuosos con el medio ambiente, ya que se derivan del petróleo y se sospecha que provocan cáncer. Además, la durabilidad a largo plazo resulta ser muy escasa.