Béton apparent

Le coffrage du béton est déterminant pour la structure d’une surface de béton apparent. L’utilisation de différents coffrages permet d’obtenir des effets intéressants, car chaque type de coffrage produit une surface individuelle. Dans la construction moderne de coffrages, on utilise en priorité des systèmes de coffrage ou des coffrages composés principalement d’éléments de système. Les différents types de coffrage peuvent être classés en fonction de leur utilisation. (p. ex. systèmes de coffrage pour murs, plafonds, colonnes et surfaces de formage 3D)

Systèmes de coffrage pour murs

• Coffrage cadre
• Coffrage de support
• Coffrage circulaire

Systèmes de coffrage pour dalles

• Coffrage de dalle à poutrelles
• Coffrage de dalles en panneaux
• Coffrage de dalle à grillage de poutres
• Coffrage grande surface

Par béton apparent, on entend les surfaces en béton visibles qui répondent à certaines exigences en termes d’aspect et qui assument des fonctions créatives. Dans ce cas, la structure d’une peau de coffrage spéciale est reflétée de manière ciblée.

Grâce à sa fluidité et à sa finesse, le béton peut particulièrement bien reproduire la géométrie et la surface de la structure de coffrage utilisée. Grâce à cette capacité de façonnage du béton frais, il est possible de réaliser des formes quelconques à l’aide d’éléments de coffrage et de techniques de coffrage appropriés.

En raison de ses multiples possibilités d’utilisation, le béton apparent est justement devenu l’un des principaux outils de conception de l’architecture moderne et est utilisé pour la conception de presque toutes les tâches de construction.

La fiche technique DBV Béton apparent définit 4 classes de béton apparent et les critères d’exigence qui y sont liés. Il en résulte une exigence clairement définie en ce qui concerne la texture (résultat de la peau coffrante utilisée), la porosité grossière ou fine, l’uniformité de la teinte, la qualité des joints de construction, la planéité de la surface de béton apparent ainsi que la réalisation de surfaces exemplaires. Les clients, les architectes ainsi que les concepteurs peuvent, à l’aide de cet aperçu, se comprendre plus facilement et s’entendre objectivement sur la qualité du béton apparent. Il est recommandé de lancer un appel d’offres pour un cahier des charges détaillé sur la base de cette fiche, afin que les désaccords ultérieurs n’aient aucune chance de se produire.

La composition des matériaux de base du béton doit garantir une très bonne ouvrabilité. Pour obtenir des surfaces de béton apparent optimales, il faut tenir compte de différents critères. Tout d’abord, le mélange de béton doit présenter une teneur élevée en mortier et en ciment (≥ 300 kg/m³). Le rapport eau/ciment (w/z) correspondant ne doit pas dépasser 0,55 et doit éventuellement être complété par un superplastifiant. En raison de l’influence possible sur la couleur, il ne faut pas utiliser d’eau et de béton résiduels.

La composition du béton doit rester aussi constante que possible, en particulier lorsque l’on travaille sur des sections d’éléments de construction cohérentes. Même de faibles variations de dosage peuvent entraîner des différences de luminosité visibles. C’est pourquoi il ne faut jamais changer d’usine de livraison ou de formule de béton. Afin de garantir un processus de travail continu à la bétonnière, les temps de transport devraient être coordonnés de manière aussi courte et constante que possible.

• Important pour un béton apparent optimal
• pas de ségrégation
• pas de ségrégation d’eau
• une bonne ouvrabilité
• consistance adéquate

Certains facteurs d’influence rendent difficile l’obtention de qualités optimales de béton apparent et doivent être pris en compte lors de la planification, comme par exemple les conditions climatiques. Les conditions environnementales telles que les précipitations, la température, le vent ou le rayonnement solaire affectent le travail en plein air. Par exemple, les surfaces en béton fabriquées dans des conditions plus froides ou plus humides sont plus sombres et plus tachées que les bétons fabriqués pendant les mois chauds ou secs (voir Étanchéité du béton).

En amont de la construction, il convient de tenir compte de tous les paramètres influençables et de prendre des mesures préventives en conséquence afin de limiter les impondérables à un risque résiduel minimal. Les éléments préfabriqués en béton dans une usine de préfabrication offrent une alternative possible. En raison des conditions de fabrication constantes et de l’indépendance vis-à-vis des intempéries, la production en usine de préfabrication offre de bonnes conditions pour une qualité de surface uniforme du béton.

Le choix de la peau de coffrage offre un grand choix de variantes de conception pour la structure de la surface du béton. En fin de compte, la surface constitue le reflet du coffrage et reprend toutes les formes et empreintes ainsi que, en conséquence, les défauts, les rayures et les trous de clous.

L’insertion de matrices (inserts en caoutchouc ou en gomme) permet de réaliser toutes les surfaces de béton souhaitées. Elles permettent d’obtenir une teinte uniforme et de réduire les retassures, les pores et les marbrures. Pour le coffrage de planches, le comportement d’absorption de la peau coffrante est déterminant. On distingue les peaux de coffrage absorbantes et non absorbantes.

• Une peau de coffrage absorbante
• s’éclaircit après plusieurs utilisations
• très forte capacité d’absorption
• peu de pores
• couleur uniforme
• couleur du béton plus foncée
• fabrication facile
• peau coffrante non absorbante
• surfaces presque lisses
• surfaces de béton claires
• risque de marbrures et de formation de pores
• différences de couleur inévitables
• Le coffrage exige une manipulation très soigneuse

Le choix de l’agent de démoulage

Lors du choix de l’agent de démoulage, l’attention se porte sur l’interaction entre le coffrage et le béton. Il existe différents types d’agents de démoulage. D’une part, les agents de démoulage à base d’huile minérale, avec ou sans solvants, et d’autre part, les émulsions huile dans eau. En règle générale, les meilleurs résultats sont obtenus lorsque l’agent de démoulage est utilisé avec la plus grande parcimonie possible et que l’excédent d’agent de démoulage est soigneusement éliminé.

• Fonctions de l’agent de démoulage
• détachement optimal du coffrage du béton
• empreinte parfaite de la surface de la peau de coffrage
• conservation et préservation du matériau de coffrage
• prévention de la formation de taches et de marbrures
• Favoriser la remontée des bulles d’air
• pas d’altération de l’adhérence des peintures, enduits, colles, etc.

Après le durcissement de l’élément de construction, le coffrage peut être retiré et de nombreuses méthodes de traitement ultérieur de la surface du béton s’offrent à vous.

• Lavage fin / lavage grossier
• Acidification
• Jet d’eau à haute pression
• Sablage
• Sablage à la flamme
• Ponçage et polissage
• Stockage
• Éclatage
• Bossier
• Écarter

Un autre élément de conception des surfaces en béton est la coloration. Pour ce faire, on mélange généralement du ciment blanc qui peut être coloré dans toutes les classes de couleur par l’ajout de pigments. En revanche, les bétons colorés à base de ciment gris n’ont pas un aspect aussi clair et lumineux.

Une “surface de référence” est une surface d’essai au moyen de laquelle l’accord sur la qualité de la surface est conclu comme qualité obligatoire pour une réception ultérieure. Le béton apparent ultérieur doit pouvoir faire ses preuves en termes de formation de pores, d’uniformité de couleur et de régularité dans la zone de la peau coffrante des joints, comme les bavures et les décalages.

Dès la classe de béton apparent SB 2, il est recommandé d’aménager une ou plusieurs surfaces d’essai. Cela permet de déterminer le travail nécessaire et d’optimiser les processus de travail. En outre, ces surfaces peuvent être utilisées pour la formation du personnel (voir Assainissement du béton).

La règle d’or est la suivante : plus le béton reste peu de temps dans le coffrage, meilleure sera la surface du béton ! Mais ici aussi, il existe des normes fixes concernant la durée de la cure.

Après le décoffrage, la surface de béton doit être protégée de l’humidité, car le contact précoce avec l’eau peut entraîner des efflorescences (précipitation de calcaire). Il est donc fortement conseillé d’éviter le décoffrage les jours de pluie. Il est recommandé de protéger la surface du béton par un film plastique après le décoffrage. Pour éviter les zones sombres à la surface, il ne doit pas y avoir de contact direct entre le film et le béton.

Cependant, même avec une préparation optimale et en tenant compte de tous les facteurs d’influence, il est impossible de réaliser une surface de béton absolument impeccable. Il existe différents facteurs que l’on ne peut ni prévoir ni influencer.

Il n’est pas possible de réaliser un béton techniquement irréprochable :

• une teinte uniforme de toutes les surfaces apparentes
• absence de pores sur les surfaces visibles
• une structure poreuse uniforme
• des surfaces visibles sans efflorescence
• des arêtes vives sans petites cassures ni efflorescences

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