Éléments préfabriqués en béton

Le coffrage, en tant que forme creuse, permet de fabriquer des éléments en béton. Les coffrages en béton sont généralement constitués d’une peau coffrante et d’un système de coffrage. Le béton frais est laissé dans le coffrage jusqu’à ce que le béton ait complètement durci, après quoi le coffrage peut être retiré. Pour cette opération, appelée décoffrage, il faut respecter un certain délai de décoffrage qui varie en fonction des conditions de température, du matériel et de la charge. Le temps d’attente avant le décoffrage peut être de cinq minutes, mais peut aussi durer jusqu’à 28 jours. En attendant, le coffrage et le contre-coffrage sont maintenus ensemble par un ancrage de coffrage, afin que le béton frais ne puisse pas se détacher prématurément. Les ancrages de coffrage indiquent en outre la forme et l’épaisseur d’un élément de construction.

Le coffrage pour éléments préfabriqués en béton est utilisé de nombreuses manières différentes dans le domaine de la construction. Chaque type de coffrage a ses avantages et ses inconvénients, ainsi que ses domaines d’application spécifiques. Le coffrage est à chaque fois choisi en fonction de la fonction et du type de projet de construction. Le coffrage détermine ici en grande partie la structure de la surface de l’élément de construction. Des connaissances et de l’expérience dans l’utilisation des produits ainsi qu’une planification précise sont indispensables pour ce projet.

Une construction de coffrage se compose de différents éléments de coffrage. Il s’agit notamment d’une peau coffrante, d’une structure de soutien, d’une structure de contreventement, de moyens d’assemblage et de divers accessoires. B.T. innovation vous propose la solution idéale à votre problème de fixation grâce à sa vaste gamme d’aimants. Pour pouvoir supporter la charge du béton frais sans provoquer de déformations ou d’imprécisions, le coffrage doit présenter une stabilité et une rigidité suffisantes. La peau coffrante marque la structure de la surface de l’élément en béton. C’est pourquoi une surface de production pure est indispensable pour obtenir des éléments préfabriqués en béton impeccables.

Afin d’obtenir un décoffrage optimal des éléments préfabriqués, le constructeur d’éléments préfabriqués en béton veille à ce que l’élément préfabriqué et le coffrage se détachent facilement grâce au traitement préalable avec des agents de séparation. Selon le type de coffrage, on utilise pour cela des huiles, des cires, des vernis ou des émulsions. Ce qu’on appelle l’huile de coffrage est surtout utilisée pour le béton apparent, mais aussi lorsque la peau coffrante doit être utilisée plusieurs fois. Le béton, le plastique, l’acier, les panneaux durs ou le bois peuvent être utilisés comme matériel de coffrage. Lors de la fabrication de chaque coffrage, il est nécessaire de faire preuve d’un soin extrême, car les éléments entièrement durcis ne peuvent plus être contrôlés avant le détachement de la peau de coffrage.

Un autre défi dans l’utilisation d’éléments préfabriqués en béton est l’étanchéité du produit fini afin de le rendre résistant à la pression de l’eau. B.T. innovation vous propose une solution adaptée à chaque problème d’étanchéité, grâce aux systèmes Elast multifonctionnels. Informez-vous sur les techniques d’étanchéité.

Jusqu’à présent, le montage des éléments de construction préfabriqués sur le chantier représentait un travail énorme. B.T. innovation propose la solution optimale pour l’assemblage des éléments préfabriqués en béton : Le BT-Spannschloss® permet de relier les éléments de construction entre eux en économisant du temps et de l’argent.

Les éléments préfabriqués sont des éléments de construction en béton armé, en béton précontraint ou en béton conventionnel qui ne durcissent pas à leur destination finale, mais qui sont d’abord fabriqués dans une usine de préfabrication. Les éléments préfabriqués en béton ne sont posés que plus tard à partir de l’usine de préfabrication de béton et sont installés en conséquence sur leur lieu d’utilisation.

Grâce à des surfaces couvertes, les matériaux de construction sont protégés des intempéries et peuvent durcir uniformément à une température ambiante d’au moins +5°C dans des conditions de production homogènes. Grâce aux conditions de fabrication constantes, l’élément préfabriqué en béton fabriqué dans la centrale à béton peut convaincre par sa qualité élevée.

Les armatures en acier encastrées dans le béton permettent de mieux résister aux forces de traction ou de compression qui s’exercent sur le béton. L’armature d’un élément préfabriqué en béton doit répondre aux mêmes exigences que l’armature du béton massif.

Types d’éléments préfabriqués

• Murs doubles – Ces éléments préfabriqués en béton sont constitués de deux plaques de béton et servent à construire des murs en béton. Positionnés correctement sur le chantier, les murs doivent être remplis de béton frais et créent des murs en béton conformément à la planification et en économisant du temps grâce à l’absence de coffrage. B.T. innovation propose MagSwing, un système de coffrage facile à utiliser pour les murs doubles.

• Dalles précontraintes – La dalle précontrainte est généralement utilisée pour les grandes structures. La précontrainte permet d’obtenir des portées élevées de ces systèmes de plafonds. Si aucun étaiement n’est possible pour des charges importantes sur de larges portées, il convient de recourir à des dalles précontraintes.
• Poutrelles de pont – Pour éviter les travaux de coffrage difficiles au-dessus des cours d’eau, on utilise généralement des éléments en béton préfabriqués dans le domaine de la construction de ponts. Un avantage est le temps plus court nécessaire à la construction, mais un inconvénient est le transport plus important.
• Escaliers – Les marches d’escalier impliquent un travail de coffrage considérable, c’est pourquoi elles ne sont généralement pas coffrées directement sur place mais en usine. Les éléments préfabriqués en béton offrent ici une bonne alternative et permettent d’économiser du temps et donc de l’argent.
• Poutres et poteaux – Les poutres et les poteaux sont principalement utilisés dans les grandes constructions, car ils réduisent considérablement le temps de travail et les coûts de construction.
• Prédalle – La prédalle est constituée de plusieurs éléments de surface en béton assemblés sur le lieu d’utilisation et complétés, le cas échéant, par du béton coulé sur place.

Les conditions et les prérequis de chaque projet de construction diffèrent et il convient donc de vérifier fondamentalement quel procédé de bétonnage et quels produits sont les variantes les plus économiques pour la construction individuelle. Dans certains cas, un béton coulé sur place ou un assemblage d’éléments préfabriqués en béton et de maçonnerie peut également être une option plus judicieuse (Relier le béton). Les centrales à béton étant le lieu de production des éléments préfabriqués en béton, la pièce doit d’abord être transportée entièrement durcie jusqu’au lieu de pose où elle peut être positionnée correctement à l’aide des outils de levage correspondants. Les éléments préfabriqués peuvent également être bétonnés sur le chantier et posés sur le lieu d’utilisation.
Un coffrage trop important pour le béton coulé sur place peut conduire à opter pour l’utilisation d’éléments préfabriqués.