Étanchéité des canaux avec BT innovation
Ces dernières années, on a constaté en Allemagne quelques défauts de construction importants et des fuites dans le domaine de l’approvisionnement public en eaux usées et de l’évacuation des eaux des terrains. Selon les conditions locales, cela peut entraîner des problèmes d’infiltration d’eaux souterraines, de couches ou d’eaux d’infiltration. Il en résulte une augmentation des réductions des eaux mixtes dans le système unitaire ainsi qu’une pollution supplémentaire des eaux.
Effet d’une infiltration
Pour les mesures d’eaux usées qui contiennent une augmentation de la part d’eaux étrangères, on peut supposer que cela a un effet négatif sur la performance de la station d’épuration. La dilution réduit la capacité de dégradation de la station d’épuration, ce qui entraîne une augmentation de la quantité de polluants dans les eaux. De plus, les stations d’épuration présentent un meilleur rendement énergétique et financier, car la charge hydraulique est renforcée afin de faire fonctionner davantage les pompes et les élévateurs.
En outre, les ouvrages de décharge qui limitent normalement les eaux usées dans une certaine mesure avant leur épuration dans la station d’épuration en cas de fortes pluies sont également concernés. Elles se remplissent plus rapidement, raison pour laquelle les eaux usées sont plus souvent déversées dans les cours d’eau afin de soulager les stations d’épuration par des réductions des eaux mixtes. En conséquence, davantage d’eaux usées non filtrées sont déversées dans les cours d’eau.
Les produits d’étanchéité BT sont parfaitement adaptés à cet effet :
- Réparer les défauts de construction et les fuites dans l’approvisionnement en eaux usées
- Étanchéité fiable aussi bien pour les travaux ultérieurs que pour les nouvelles canalisations
Ainsi, l’étanchéité des canaux est rapide et facile à réaliser avec les produits de B.T. innovation.
Solutions BT pour une étanchéité fiable des canaux
Il est particulièrement fréquent que des faiblesses dans le traitement de surface entraînent des fuites telles que des fissures dans les structures de canalisation. Notre ambition étant de prendre soin de l’environnement, des solutions efficaces sont nécessaires. L’étanchéification ultérieure n’est souvent pas facile, car de l’eau s’accumule de l’intérieur et de l’extérieur des zones concernées. C’est pourquoi il est essentiel d’avoir un environnement relativement sec et de débarrasser le béton des résidus de saleté et de graisse afin que le matériel d’étanchéité puisse continuellement bien adhérer.
Causes des fuites
En règle générale, les installations techniques liées à l’eau, telles que les canalisations, les réservoirs d’eaux usées ou les stations d’épuration, sont soumises à de multiples contraintes. Les dommages peuvent être dus à des causes externes, telles que les effets mécaniques de la circulation, des engins de construction, des mouvements de terrain (tassements, affaissements), des périodes de gel ou de sécheresse, ainsi que la pénétration de racines. De plus, des raccords de tuyaux défectueux, des conduites et des matériaux endommagés, les joints ainsi que des états de réseaux de tuyaux déficients nuisent à la qualité de l’eau en raison d’une corrosion persistante.
InnoElast® – Étanchéité efficace des joints et des fissures dans les façades
Le mastic d’étanchéité InnoElast® type 2 convient pour assurer ultérieurement une étanchéité fiable contre l’eau sous pression. Le mastic d’étanchéité pâteux InnoElast® type 2 est injecté dans le joint pour assurer l’étanchéité, il y durcit pour former un matériel caoutchouteux et rend ainsi le joint étanche.
Avantages de InnoElast® Type 2:
- Pas de primaire nécessaire
- Peut également être appliqué sur des supports humides
- Mise en œuvre à partir de -3°C sur des surfaces non verglacées
- Testé étanche à l’eau sous pression jusqu’à 4,8 m de colonne d’eau
- Haute résistance chimique
Application:
InnoElast® type 2 est appliqué sur un support propre à l’aide d’un pistolet tubulaire et durcit ensuite efficacement. Le temps de formation de la peau est compris entre 2 et 3 heures (type 1) et 15 minutes (Type 2) à une température ambiante de 23°C et une humidité de l’air de 50 %, le temps de durcissement à cœur est de 3mm en 24 heures. Une couche de fond / primaire n’est pas nécessaire au préalable. Il est toutefois recommandé d’insérer un cordon de remplissage des joints et de recouvrir les bords de ruban adhésif. En appuyant et en lissant, on obtient une liaison solide avec les flancs du joint.
Instructions - Mise en œuvre comme produit d'étanchéité pour joints
RubberElast® – Bande couvre-joint pour une étanchéité fiable des joints de construction
Une étanchéité pendant le montage d’éléments préfabriqués est possible de manière simple et efficace avec RubberElast®. La bande autocollante RubberElast® est comprimée pour assurer l’étanchéité entre les éléments de construction et rend ainsi les joints étanches de manière durable. Le montage, l’étanchéité et le remplissage peuvent ainsi être réalisés en une journée.
Avantages de RubberElast®:
- Mise en œuvre très simple
- Étanche immédiatement après le montage
- Mise en œuvre même par basses températures à partir de -10°C
- Testé étanche à l’eau sous pression jusqu’à 5 m de colonne d’eau
- Résistant aux eaux usées, aux acides, aux bases et au sel
Application:
RubberElast® peut être mis en œuvre rapidement et sans autres moyens. Il est autocollant et se colle sur une face de la surface d’un élément de construction. Ensuite, les éléments préfabriqués sont montés et le RubberElast® est comprimé dans le joint de l’élément de construction, de sorte que ce dernier soit rempli. Le joint est immédiatement étanche à l’eau après le pressage. Le matériel reste élastique en permanence, ce qui permet d’étanchéifier durablement les joints. Le montage doit être effectué dans une plage de température comprise entre -10 °C et +40 °C. Même à basse température, RubberElast® conserve son élasticité.
Instructions - Mise en œuvre de RubberElast®
Étape 1
Poser un élément préfabriqué en béton.
Étape 2
Appliquer RubberElast® sur l’élément à étancher (le support doit être exempt de salissures, de graisses et d’huiles).
Étape 3
Poser l’élément préfabriqué en béton (pour les joints verticaux, comprimer les éléments de construction) en comprimant RubberElast® de 80%.