Démoulant de béton – Décoffrage sans dommage
L’utilisation d’un agent de démoulage permet de garantir un décoffrage propre et sans défaut des surfaces en béton. L’utilisation d’agents de démoulage est particulièrement importante pour les surfaces en béton apparent, mais elle est également nécessaire aux endroits sensibles tels que les évidements, les arêtes ou les contre-dépouilles. Outre la protection de la surface en béton, la protection du coffrage contre les dommages est également d’une importance économique. Un coffrage bien entretenu et traité avec des agents de démoulage dure plus longtemps et garantit les exigences qualitatives des éléments en béton à fabriquer.
Les agents de démoulage forment un film protecteur entre le béton frais et la surface du coffrage. Cela permet d’éviter l’adhérence des deux matériaux. Les agents de démoulage utilisés doivent être adaptés à l’utilisation prévue et notamment au type de coffrage. Il s’agit ici de distinguer s’il s’agit d’un coffrage en bois ou en acier, d’un coffrage aspirant ou non aspirant ou d’un coffrage de forme horizontale ou verticale. Des agents de démoulage soigneusement préparés et adaptés à l’utilisation prévue garantissent que la surface de béton finie ne sera pas endommagée lors du retrait du coffrage. On distingue les agents de démoulage en fonction des substances utilisées :
- Huiles minérales et végétales à base de solvants ou d’eau
- Cires et vernis
- Émulsions
Ces derniers temps, les agents de démoulage à base de plantes ont pris une importance croissante. Contrairement aux agents de démoulage à base d’huile minérale, qui sont souvent constitués d’un mélange d’huile blanche médicale et de solvant, les agents de démoulage à base d’huile végétale sont respectueux de l’environnement et ne présentent guère de risques pour la santé. Inconvénient de cette nouvelle génération d’huile de décoffrage : son coût élevé ainsi que sa sensibilité à la température. De plus, ces agents de démoulage doivent être agités ou remués en permanence dans le réservoir afin d’éviter la floculation et la sédimentation de l’émulgat.
Que les agents de démoulage soient utilisés sur le chantier ou dans l’usine de préfabrication, les produits doivent répondre à certaines exigences :
- Le béton et le coffrage doivent pouvoir être séparés facilement et proprement, de sorte que ni la surface du béton ni le coffrage ne soient endommagés.
- Après le décoffrage, les surfaces de béton doivent être visuellement impeccables, avec une surface dense et des pores minimes.
- Aucun défaut de prise ne doit être visible à la surface du béton.
- L’agent de démoulage doit protéger le coffrage contre la corrosion et les dommages.
- La mission doit être simple et économiquement réalisable.
- L’agent de démoulage du béton doit être le plus écologique et le plus neutre possible pour la santé.
Dans les usines de préfabrication, on utilise souvent des coffrages chauffants. L’agent de démoulage doit donc être insensible à la température. Sur le chantier, s’ajoutent en outre la résistance à l’eau et la praticabilité après l’application.
Absorbant ou non absorbant – décisif pour le choix de l’agent de démoulage
Selon que l’on utilise des coffrages absorbants ou non absorbants, l’agent de démoulage doit être choisi en conséquence. Les coffrages en bois font partie des matériaux de coffrage absorbants, tandis que les coffrages en acier, les coffrages en bois trempé et en plastique ainsi que les matrices structurelles sont considérés comme non absorbants.
- Pour les coffrages en bois absorbants, une combinaison d’agents de séparation et de colle de ciment a fait ses preuves, en particulier pour les nouveaux coffrages. Les restes de ciment et de béton qui adhèrent doivent être enlevés avant d’utiliser les coffrages déjà utilisés. Grâce à l’étanchéité croissante de la surface, les coffrages en bois plus anciens peuvent être utilisés avec une fine couche d’huile de coffrage.
- Les coffrages non absorbants ne peuvent pas absorber l’humidité ni de grandes quantités d’agents de démoulage pour le béton. C’est pourquoi l’application doit être très fine. Les formations de flaques doivent être évitées, car elles entraînent une augmentation de la formation de pores, des perturbations de la couleur et la destruction de la surface du béton.
- Pour les coffrages chauffés non absorbants, il faut utiliser un agent de démoulage résistant à la température, qui ne se volatilise pas ou ne présente pas de réactions chimiques en cas de dégagement de chaleur.
- Les coffrages structurels en gomme ou en caoutchouc silicone sont auto-détachables et ne nécessitent généralement pas d’agent de démoulage, du moins à l’état neuf. Si une huile de coffrage est utilisée, elle ne doit pas provoquer de gonflement ou de dissolution du matériau.
Un travail soigné – une séparation propre
Pour des résultats parfaits et un décollement facile du coffrage de la surface en béton, l’agent de démoulage doit être appliqué dans les règles de l’art. Le procédé de pulvérisation, dans lequel l’agent de démoulage choisi est pulvérisé à haute pression, a fait ses preuves. Une buse à jet plat donne des résultats idéaux. Cela permet d’une part de garantir une application uniforme et fine de l’agent de démoulage, et d’autre part d’utiliser le produit avec parcimonie et de garantir la rentabilité de l’application. Une vanne à bille avec filtre intégré empêche les fuites et les gouttes et permet d’économiser du matériel. En outre, il faut veiller à travailler proprement. Lors du montage du coffrage, des particules de saleté peuvent pénétrer dans la couche d’agent de séparation. Ceux-ci provoquent à leur tour plus tard des taches ou des décolorations sur la surface du béton.