Construction modulaire en série avec le système "maxmodul" - Batterie papillon®
Le groupe de construction bavarois Max Bögl est synonyme de concepts de construction en série innovants. Avec plus de 6.000 employés et un chiffre d’affaires annuel de plus de 1,65 milliard d’euros, Max Bögl est l’une des plus grandes entreprises allemandes dans le secteur de la construction. L’éventail des prestations et la profondeur de la création de valeur comprennent des centrales à béton propres. En 2017/2018, l’entreprise a investi dans une usine d’éléments préfabriqués pour la production en série de modules destinés à la construction de logements à étages. Le système “maxmodul” est désormais produit sur le site de Mühlhausen dans le cadre d’une construction modulaire en série.
Les modules spatiaux pour les bâtiments jusqu’à la limite des immeubles sont montés en usine à partir d’éléments préfabriqués en béton. Dans le but d’atteindre un degré de préfabrication maximal, le second œuvre est réalisé dans la foulée. L’environnement industriel permet une fabrication en série contrôlée d’une grande précision. La construction modulaire rend la production et le montage indépendants des conditions météorologiques. Les travaux résiduels sur le chantier sont minimisés et les durées de construction sont considérablement réduites. Pour fabriquer les éléments préfabriqués en béton maxmodul, le groupe Max Bögl fait appel à la technologie de BT innovation, le coffrage papillon® et la batterie papillon®.
Les coffrages papillon sont des cloisons amovibles et relevables pour les coffrages de batterie. En utilisant la technologie du papillon, Max Bögl Modul AG combine les avantages d’un coffrage classique en batterie – à savoir des murs lisses de chaque côté du coffrage, une zone de travail compacte pour le traitement du béton frais, une grande efficacité énergétique pour le chauffage des moules, etc. – avec les avantages d’un système de circulation horizontale des palettes.
Pour la première fois au monde, la technique de circulation est utilisée chez Max Bögl en combinaison avec des coffrages en batterie. Pour les tâches de coffrage, la mesure des éléments de montage, ainsi que la mise en place et la fixation de l’armature, les coffrages papillons sont transportés par des entraînements à friction sur des rouleaux fixes vers différents postes de travail cadencés, équipés de manière optimale pour les activités respectives. Les travaux sont soutenus par des installations de projection laser.
Les stations d’ouverture et de fermeture des coffrages papillon, ainsi que les magasins pour le stockage intermédiaire des coffrages papillon préparés ou des coffrages papillon contenant des éléments préfabriqués en béton durci, fonctionnent de manière entièrement automatisée. La commande est assurée par un ordinateur pilote de production qui, d’une part, fournit les données nécessaires aux différentes machines et, d’autre part, communique avec le système ERP supérieur.
Le bétonnage est également automatisé. En fonction de la géométrie de chaque élément de construction, le distributeur de béton apporte la quantité de béton nécessaire avec précision dans chaque chambre de bétonnage du coffrage en batterie. L’emplacement des portes ou des fenêtres est bien entendu pris en compte.
L’ensemble de l’installation a été conçu par l’équipe de conseil de BT innovation, qui a également coordonné le développement de machines spéciales supplémentaires spécifiques au projet. La réalisation s’est ensuite faite en collaboration avec un fabricant de machines et d’installations renommé et un fournisseur leader en matière de technique de contrôle et de commande.
Plus d’informations sur Max-Bögl :
www.max-boegl.de