Construire de façon modulaire avec B.T. innovation
Avec la construction de maisons préfabriquées, un mode de construction s’est développé dans les années 1970 et a considérablement évolué jusqu’à aujourd’hui. La construction modulaire, qui a longtemps été assimilée à la construction de conteneurs, combat sa mauvaise image avec des possibilités de design variées et une qualité croissante.
Le principe de construction modulaire peut être utilisé aussi bien pour les bureaux et les bâtiments administratifs que pour les espaces de vente, les jardins d’enfants, les écoles, les immeubles d’habitation ou les maisons de soins. De plus, les modules conviennent aux nouvelles constructions, aux extensions ou aux surélévations. Pour la fabrication et l’ancrage des différentes pièces, B.T. innovation GmbH met à votre disposition différents produits.
Construire selon un système
La notion de « construction modulaire » n’est pas clairement définie. En général, ce terme désigne toutefois les méthodes de construction dans lesquelles les bâtiments ne sont pas érigés dans leur ensemble sur le chantier, mais sont fabriqués en différents modules et montés sur le lieu de construction selon le principe de la construction modulaire.
Face au manque d’espace de vie actuel dû à l’urbanisation croissante, le principe de construction modulaire offre une solution flexible. Les possibilités de conception sont multiples, le principe de construction répondant aux exigences complexes qui prévalent. Les possibilités de conception sont multiples, le principe de construction répondant aux exigences complexes qui prévalent. On opte de plus en plus souvent pour un bâtiment modulaire, car les domaines d’application sont multiples.
Variantes de la construction modulaire
Trois formes de construction modulaire peuvent être utilisées en fonction du domaine d’application. Ces modes de construction suivent chacun un principe modulaire.
Construction de cellules spatiales
La méthode de construction la plus connue est la construction en cellules spatiales. Ici, les différentes cellules de la pièce sont déjà entièrement prémontées. Les modules, dont certains sont déjà entièrement équipés à l’intérieur, sont positionnés à l’endroit souhaité à l’aide d’une grue de chantier. La solution d’espace modulaire compte comme une forme spéciale, car les modules utilisés se distinguent par une utilisation efficace de l’espace.
Construction de grands panneaux
La « construction en grands panneaux », également appelée construction en plaques, est connue comme la deuxième forme. La maison modulaire est assemblée à partir des panneaux de mur et de plafond déjà pré-produits. De plus, le béton coulé sur place peut être utilisé pour fabriquer l’élément de renforcement, le noyau de l’ascenseur.
Ossature
La dernière variation de la construction modulaire est l’ossature. Dans ce cas, un cadre en acier, en bois ou en béton armé constitue la structure de base du bâtiment. Il s’agit maintenant de positionner les panneaux de sol, de plafond et de mur ainsi que les éléments de façade préfabriqués. De plus, l’aménagement de l’espace est basé sur le principe de la construction modulaire. Cela permet une composition individuelle de la maison modulaire tout en réduisant les coûts.
B.T. innovation propose plusieurs variantes de coffrage
Variante de coffrage 1 : Coffrage en batterie pour la fabrication d’éléments préfabriqués en béton en forme de panneaux
Le moule en batterie sert à la fabrication verticale et simultanée d’éléments préfabriqués en béton en forme de plaques avec des surfaces lisses de coffrage sur 5 côtés. Les coffrages en batterie contiennent à cet effet plusieurs poches de bétonnage suspendues dans un cadre (c’est pourquoi on les appelle aussi batteries de poches).
Le coffrage en batterie permet la fabrication verticale d’éléments préfabriqués en béton. Dans ce cas, les chambres de bétonnage suspendues dans un cadre sont constituées de panneaux de coffrage et d’une cloison de séparation avec d’autres compartiments de coulée.
Les chambres de coffrage et les cloisons sont tendues entre un panneau d’extrémité et une paroi de serrage mobile. La pression hydrostatique peut ainsi être absorbée.
Avantages du coffrage à piles :
- Besoin d'espace, de chauffage et d'investissement réduit par rapport à la production avec des tables basculantes ou des installations de circulation
- Convient pour l'utilisation de la technique magnétique
- Dispose de surfaces préfabriquées lisses de décoffrage sur 5 côtés
- Permet de réaliser des murs massifs, des dalles de balcon et de plafond ainsi que des murs-rideaux à 1 couche et des éléments isolés à 2 couches
Variante de coffrage 2 : Batterie papillon® pour la fabrication d’éléments préfabriqués en béton en forme de plaques
La batterie papillon® est la combinaison du coffrage à batterie et du coffrage papillon. Avec l’utilisation du coffrage papillon®, il est possible de réaliser une préparation couchée en utilisant 2 fois plus de surface. Pour le bétonnage, la batterie papillon® est soulevée au centre, ce qui la fait se replier, puis les surfaces de coffrage préparées sont accrochées dans le coffrage de la batterie.
Avantages de la batterie papillon® :
Les avantages du coffrage à piles sont considérablement élargis :
- Permet de réaliser des murs sandwich à 3 couches (isolation de l'âme)
- Il est possible de fabriquer des éléments préfabriqués en briques avec un parement en briques et une isolation centrale.
- La mesure peut être effectuée par projection laser et les positionnements peuvent être marqués avec un traceur.
- Permet la construction horizontale de coffrages et d'armatures et le collage de matrices structurelles
- Permet plus de 3 bétonnages par jour
- En le soulevant, on obtient une fonction de table basculante
- Disponible en tant qu'installation de circulation ou intégrable dans des installations de circulation
- Permet l'utilisation de robots de coffrage
- Permet l'utilisation de robots de coffrage
Fabrication de cellules spatiales
Pour la fabrication de cellules spatiales, il est également possible d’utiliser le coffrage papillon® et la batterie papillon®. Ainsi, notre technologie a notamment été utilisée pour la fabrication des éléments préfabriqués en béton maxmodul du groupe Max Bögl. Vous trouverez ici de plus amples informations sur ce projet passionnant.
Assembler des éléments préfabriqués en béton avec le tendeur BT
Pour assembler des éléments préfabriqués en béton à sec et rapidement, nous recommandons l’utilisation du tendeur BT. Ce système d’assemblage facile à utiliser permet d’assembler des éléments préfabriqués sans avoir recours à d’autres matériaux ou accessoires. Différentes tailles sont disponibles en fonction des besoins : M12, M16 et M20. Chaque modèle de tendeur se compose de trois éléments essentiels : le tendeur BT, les rondelles et les vis à tête hexagonale.
Application du système d’assemblage
Le tendeur BT peut être utilisé de manière universelle dans les domaines les plus divers. Il s’agit entre autres du montage et de l’assemblage de poteaux angulaires et d’éléments de regards ou lors de l’assemblage de plafonds et de murs dans la construction de logements et de sociétés. Nous vous expliquons ci-dessous la procédure de base pour l’assemblage en deux ou trois points d’éléments préfabriqués en béton :
- Avant d'assembler les éléments préfabriqués, il est possible d'utiliser des bandes d'écrasement supplémentaires, comme RubberElast®, par exemple pour la protection contre les inondations (pour plus d'informations sur l'utilisation correcte, cliquez ici).
- Ensuite, les poches d'ancrage à relier des éléments préfabriqués pour le tendeur BT doivent être positionnées à la même hauteur.
- Après avoir inséré le tendeur BT approprié, les vis à tête hexagonale fournies peuvent être serrées uniformément avec les rondelles.
- En fonction de l'aspect souhaité des joints, la tension peut être choisie entre les éléments préfabriqués eux-mêmes
- Les rainures intégrées dans le tendeur BT permettent en outre, grâce à leur jeu, de corriger les positions obliques dans le but d'obtenir un joint propre, même sur de nombreux éléments préfabriqués reliés entre eux.
Conseils et astuces
Le tendeur peut tolérer les tolérances dimensionnelles des joints et des éléments de construction concernés. Pour cela, la reprise de la force de traction de l’ancrage doit être garantie et la profondeur minimale de vissage de la vis doit avoir été atteinte. Le montage peut se faire indépendamment des conditions météorologiques, même en cas de basses températures ou de précipitations. De plus, si le tendeur est installé conformément à l’homologation, il est protégé contre la corrosion et conforme aux normes de protection contre l’incendie.