Edificio de oficinas B.T. innovation GmbH en Magdeburgo
Durante la construcción de nuestra sede en 2015, se hizo hincapié en una mayor calidad, menores costes y ahorro de tiempo. Estos requisitos se cumplieron con el uso de una gama de productos propios, que pudieron demostrar su calidad y eficacia en este proyecto.
El edificio de cuatro plantas tiene una superficie neta de 1.800 m2 y un volumen bruto de 7.227 m3. Todos los muros exteriores están formados por piezas de hormigón prefabricado multicapa con una capa superior de hormigón de color arenisca. Gracias a la utilización de nuestros productos, pudimos ahorrar unos 40.000 euros en costes de construcción y actualmente ahorramos hasta 5.000 euros por planta en costes de mantenimiento.
BT-Spannschloss®
Durante la construcción de nuestro nuevo edificio, todas las piezas prefabricadas, tanto en el exterior como en el interior, se conectaron con tensores BT-Spannschloss. Los tensores BT también se utilizaron para ensamblar las piezas prefabricadas de hormigón del hueco del ascensor. Se montaron dos tensores BT-Spannschloss® M20 en el marco de soporte interior a través de la ranura para cada junta de muro. Como los muros se instalaron sin rejuntado y los consiguientes tiempos de espera, el tiempo de construcción se redujo en dos días por planta. La reducción del tiempo de instalación también redujo los costes totales, ya que se tuvo que utilizar una grúa de 120 t para el montaje.
SynkoElast®
Las juntas de trabajo de la cimentación de hormigón fueron impermeabilizadas con SynkoElast®. Este product sustituyó las antiguas cintas o chapas de junta habituales. El resultado: elevada seguridad de la impermeabilización y simultáneamente ahorros de aprox. el 30% gracias a la rapidez y la facilidad de montaje.
ThermoPin®
Los paneles exteriores y los paneles portantes de los elementos de pared multicapa se unieron entre sí con ThermoPins. Estos anclajes homologados de PRFV reducen significativamente las pérdidas de calor a nivel de la capa aislante, ya que el ThermoPin® evita puentes térmicos. A esto se suma un ahorro de costes de material de aprox. el 25% en comparación con los anclajes de acero inoxidable.
RubberElast®
Para las juntas entre los elementos prefabricados de pared en la planta baja se utilizó RubberElast®. El resultado: ahorro de costes de material de aprox. el 20% en comparación con una lámina de impermeabilización visible desde el exterior, así como un tiempo de montaje más corto.
InnoElast®
Todas las juntas entre elementos prefabricados de paredes exteriores fueron impermeabilizadas con una obturación InnoElast® C especialmente modificada en su color para este proyecto. InnoElast C se puede utilizer sin imprimación y sustituye con gran eficacia a los productos de sellado y cintas de obturación, con un ahorro de costes de aprox. el 30%.
Sistema ProElast®
Las juntas verticales en zonas en contacto con la tierra fueron impermeabilizadas con cintas ProElast® e InnoElast® tipo 1. Este sistema es especialmente duradero y puede soportar grandes cargas mecánicas.
LiquidElast®
El revestimiento del suelo en las salas de servicio se realizócon LiguidElast® tipo P. La ventaja principal: En lugar de aplicar varias capas de otros revestimientos, solo fue necesario un único paso de trabajo. LiquidElast® tipo P es además extremadamente resistente al desgaste. El ahorro de costes de material fue de más del 15% con un tiempo de trabajo considerablemente reducido.
Syflex®
El uso flexible de Syflex® para la realización de la gran puerta corredera circular en la zona de entrada del edificio también permitió realizar con mayor rapidez la construcción del encofrado. Además, el encofrado es reutilizable. El resultado: un ahorro de costes de aprox. el 50% en comparación con un encofrado de madera.