Complejo de edificios escolares – ThermoPin

Technologien und Beratung für den Betonbau - B.T. innovation

Complejo de edificios escolares en estándar de casa pasiva con la ayuda del ThermoPin

El fabricante sueco de prefabricados de hormigón Torps Byggelement AB recibió el encargo de producir elementos prefabricados para un complejo de edificios escolares (“Escuela Paradis” en Älmhult, Suecia). Este proyecto debía cumplir la norma de casa pasiva. Tras una larga investigación, dieron con nuestro ThermoPin y se dieron cuenta de que era el producto adecuado para su proyecto.

El nuevo edificio escolar está diseñado para las clases 1 – 6 o para 800 alumnos. La superficie útil del edificio es de unos 8.500 m², más un pabellón deportivo de más de 3.000 m². Dado que el complejo de edificios debía cumplir la norma pasiva, era enormemente importante que la envolvente del edificio fuera lo más eficiente posible desde el punto de vista térmico, sin tener que renunciar a una arquitectura muy viva en este contexto. En su búsqueda de métodos y productos de construcción eficientes, Torps Byggelement AB dio con el ThermoPin® de BT innovation.

Este anclaje compuesto de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) resistente a la conducción del calor conecta el armazón portante, a través de la capa aislante, con el muro cortina de una manera estática y energéticamente muy eficiente. En otras palabras, con la ayuda del ThermoPin, la estructura portante puede desacoplarse térmicamente de la fachada casi por completo. En comparación con los sistemas convencionales de conexión de acero inoxidable, el uso del ThermoPin como anclaje de GRP puede lograr una reducción del coeficiente de conductividad térmica o pérdida de calor de la envolvente del edificio de aproximadamente un 6,7%.

Además de la mejora energética, el director general de Torps Byggelement AB, Henrik Engström, y el director de producción, Morgan Karlsson, resumieron que la instalación del ThermoPin fue en todos los aspectos mucho más sencilla que la de los sistemas de anclaje tradicionales. Por ejemplo, hubo que cortar mucho menos aislamiento, lo que también se tradujo en menos residuos. La instalación de ThermoPin tampoco requiere maquinaria ni herramientas. En total, Torps Byggelemet AB descubrió que, al simplificar y acelerar la instalación para la producción de un elemento de tamaño medio (unos 20 m²), se ahorraban 30 minutos de producción. Con un tiempo total de producción de un elemento de aproximadamente 20 horas de trabajo (2,5 empleados x 8h), el ahorro en tiempo de trabajo es, por tanto, del 2,5%.

Gracias a la experiencia positiva, Torps Byggelement AB ha utilizado el ThermoPin para dos proyectos posteriores y sigue estando muy satisfecho con el resultado.

Más información sobre este proyecto aquí.

Scroll al inicio