Die Batterieform dient der vertikalen, gleichzeitigen Herstellung von plattenförmigen Betonfertigteilen mit 5-seitig schalungsglatten Oberflächen
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Was bietet Ihnen dieses Produkt?
Die Batterieform dient der vertikalen, gleichzeitigen Herstellung von plattenförmigen Betonfertigteilen mit 5-seitig schalungsglatten Oberflächen. Batterieschalungen enthalten dazu mehrere, in einem Rahmen eingehängte Betoniertaschen (deshalb auch als Taschenbatterie bezeichnet).
Ihre Vorteile
- Betonfertigteile mit 5-seitigen Sichtanforderung (durch stehende Fertigung)
- Fertigung komplexer Wandelemente in Einbaulage
- Hohe Flexibilität für Massivwand, Deckenplatten,Fassadenelemente, Balkonplatten
- Naht- und stossfreie Schalflächen bis 12,0m x 4,5m
- Herausnehmbare Schalflächen (optional) für beschleunigte Herstellungsprozesse
- Geringer Grundflächenbedarf
- Einfache nachträgliche Kapazitätssteigerung möglich
- In Mono- oder Duplexbauweise lieferbar
- Effiziente, kostengünstige Heizsysteme durch kompakte Bauweise
- Laufstege und Treppenaufgänge zum sicheren Arbeiten
- Maschinenabmessungen und Setup-Design werden kundenspezifisch ausgelegt
Produktdetails
Diese Betonierkammern bestehen aus Schaltafel und Schottwand als Abgrenzung zu den benachbarten Gießfächern. Zur Aufnahme des hydrostatischen Drucks beim Betonieren werden die Schalkammern zusammen mit den Schottwänden zwischen einer feststehenden Spannwand (Endtafel) und einer beweglichen Spannwand verspannt. Die Batterieschalung ermöglicht die kosteneffiziente Herstellung von komplexen und extrem hochwertigen Betonbauteilen mit hohen Sichtanforderungen und minimalen Geometrietoleranzen.
Schon gewusst?
BT innovation entwickelte die patentierte Schmetterlingsschalung® (engl. Butterfly Formwork®) und macht die Batterieschalung damit zur Schmetterlingsbatterie®.
Alle Varianten der Batterieschalungen bestehen prinzipiell aus einer Anzahl gleicher, parallel angeordneter Trennschotten, zwischen denen sich die Füllfächer für das spätere Betonfertigteil befinden. Die Füllkammern werden an der Unterseite durch Formboden und seitlich durch Formstirnwände abgeschlossen. Das Einbringen des Betones erfolgt von oben.
Der Aufbau mit einer festen Anfangs-Spannwand in Kombination mit mehreren verfahrbaren Schalungen und einer verfahrbaren End-Spannwand wird als Monobauweise bezeichnet. Bei der Duplexbauweise (Doppelbatterie) befindet sich die feste Mittel-Spannwand zwischen den beweglichen Schalelementen und den beiden beweglichen End-Spannwänden.
B.T. innovation GmbH entwickelt kundenspezifische Batterieschalungen; einschließlich Montage und Inbetriebnahme. Anzahl und Größe der Betonierkammern wird individuell abgestimmt. Schalflächen können bis zu einer maximalen Abmessung von 12m x 4,5m naht- und stossfrei in einem Stück hergestellt werden. Die Stahltafeln werden speziell für stahlschalungsglatte Schaloberflächen gewalzt, feinebengerichtet, gestrahlt und entsprechend der vereinbarten Rz Rauigkeit geschliffen
Der Zugang zu den geöffneten Betonierkammern sowie auch das Entschalen sind aufgrund der BT Konstruktion einfach. Das Zu- und Auffahren der Kammern erfolgt mechanisch oder elektrisch. Eine robuste und wartungsarme Technik sorgt für das Verspannen der einzelnen Schaltafeln.
Die Seitenabschalung ist schwenkbar, das erleichtert den Entschalvorgang. Der MagFly® AP Systemmagnet mit der bewährten MagFly®-Technologie zum einfachen Positionieren und Ausrichten von Schalungen und Magneten vereinfacht Abschalungen, Fenster- und Türaussparungen. Mit einer Haftkraft von 22.000N und einer Masse von nur 5,40 kg hat er das beste Haftkraft-Masse-Verhältnis seiner Klasse weltweit.
Batterieformen wurden ursprünglich in den späten 60er und frühen 70er Jahren populär – aber erst der verstärkte Einsatz von F5- und F6-Betonen sowie Selbstverdichtendem Beton (SVB) in den letzten Jahren hat die Verwendung von Batterieformwerkzeugen weltweit signifikant erhöht.
Accelerated Construction
Für beschleunigte Herstellungsprozesse hat BT Innovation eine herausnehmbare Betonierkammer, die Schmetterlingsschalung patentiert. Bereits nach etwa 4 Stunden (bei Festigkeit von 3-8N/mm²) können die Fertigteile zusammen mit der Schalung aus der Batterie entnommen und außerhalb der Batterie zum Aushärten gelagert werden. Die Batterie ist sofort für die nächste Betonage frei.
